測試的原因和關(guān)鍵作用：
為什么需要？
柔性屏的核心結(jié)構(gòu)（如基板、封裝層、觸控層）大量使用了高分子聚合物材料（如聚酰亞胺PI）。這些材料在低溫下的物理特性會發(fā)生顯著變化：
材料脆化： 溫度降低時，高分子鏈段活動能力下降，材料從柔韌的“橡膠態(tài)"向硬而脆的“玻璃態(tài)"轉(zhuǎn)變。
內(nèi)應(yīng)力增大： 屏幕各層材料的熱膨脹系數(shù)不同，低溫收縮不一致會產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力。
導(dǎo)電性變化： 部分透明導(dǎo)電材料（如某些金屬網(wǎng)格、納米銀線）的電阻可能隨溫度降低而變化。
關(guān)鍵作用：
防止開裂和分層： 模擬用戶在北方的嚴寒冬季戶外使用手機（如拍照、導(dǎo)航），或在寒冷環(huán)境中將設(shè)備從室內(nèi)帶到室外時，屏幕能否承受快速的溫度沖擊和反復(fù)彎折而不出現(xiàn)裂紋、脫膠分層。
保障功能性： 確保在低溫下觸摸靈敏度、顯示響應(yīng)速度和亮度等核心功能不出現(xiàn)異常或失效。
驗證封裝可靠性： 柔性屏的OLED對水氧極度敏感，低溫可能使封裝材料的密封性變差，加速器件老化。耐寒測試是驗證封裝能否在嚴酷環(huán)境下維持屏障作用的重要手段。
為什么需要？
水汽和氧氣是OLED發(fā)光材料的“頭號殺手"，而柔性屏的“軟"特性使其封裝遠比剛性玻璃屏困難。
水氧滲透： 水分子體積小，極易通過材料微觀缺陷或?qū)娱g界面滲透。
化學(xué)反應(yīng)： 水氧侵入會導(dǎo)致OLED有機材料氧化、電極腐蝕，從而產(chǎn)生暗點、黑斑、亮度衰減甚至失效。
材料吸濕膨脹： 某些聚合物層會吸收水分而膨脹，產(chǎn)生應(yīng)力，可能導(dǎo)致層間剝離。
關(guān)鍵作用：
加速壽命評估： 高溫高濕環(huán)境會極大加速水氧滲透的化學(xué)反應(yīng)，在短時間內(nèi)模擬產(chǎn)品在正常使用數(shù)月甚至數(shù)年后可能出現(xiàn)的失效模式（如黑斑擴散），這是一種高效的可靠性篩選和壽命預(yù)測手段。
檢驗封裝工藝的極限： 測試柔性屏的薄膜封裝或阻隔層的阻隔性能是否達標，能否在潮濕的南方雨季、浴室等環(huán)境中長期穩(wěn)定工作。
評估界面可靠性： 驗證屏幕各層材料之間的粘接劑在潮濕環(huán)境下的粘合力是否下降，是否會引發(fā)分層。
為什么需要？
“可彎曲"是柔性屏的核心賣點，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)極其精密和脆弱。
應(yīng)力集中： 折彎時，屏幕外側(cè)承受拉伸應(yīng)力，內(nèi)側(cè)承受壓縮應(yīng)力，在折彎區(qū)域會產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)變。微裂紋極易從應(yīng)力集中點（如邊緣、材料缺陷處）產(chǎn)生并擴展。
多層結(jié)構(gòu)挑戰(zhàn)： 屏幕由10-20層不同功能的薄膜堆疊而成，每層的機械性能和延展性不同，反復(fù)彎折可能導(dǎo)致層間滑移、脫離。
電路完整性： 內(nèi)部的金屬走線（特別是彎折區(qū)域的導(dǎo)線）需要承受數(shù)萬次甚至數(shù)十萬次的反復(fù)形變而不發(fā)生斷裂或電阻劇增。
關(guān)鍵作用：
量化機械壽命： 模擬手機放入口袋、折疊手機開合、卷曲屏滾動等日常高頻動作。通過設(shè)定彎折半徑（如R3mm，R5mm）、角度（如180度）和次數(shù)（如20萬次），為產(chǎn)品的“折疊壽命"提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
暴露設(shè)計缺陷： 發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計（如鉸鏈與屏幕的配合）、材料選擇（如基板與蓋板的硬度匹配）和制造工藝（如涂層均勻性）中的薄弱環(huán)節(jié)。
保障功能持續(xù)性： 確保在反復(fù)彎折后，顯示無異常（無折痕加劇、無亮暗線）、觸控功能正常、無任何異響或結(jié)構(gòu)松動。
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